1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因面粉加工機械，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4）不忘檢查氣動元件玉米加工設備，F(xiàn)MFQ型面粉機開機后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，須加20# 錠子油小米加工設備，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

   現(xiàn)代面粉機（皮芯分離面粉機）是在加工小麥時，研磨過的皮芯混合物通過圓篩的過濾分離將皮與芯分開，然后再將皮和芯分開進行研磨。這樣磨出得面粉比較白。

面粉機磨輥的安裝

1)安裝前將磨輥及其軸承座、蓋、軸承清洗干凈。

2)將裝入油封條的軸承壓蓋，分別裝入快慢輥兩端。

3)用工具將軸承鑲?cè)胼佪S兩端軸承徑處，并涂潤滑油。

傳統(tǒng)式面粉機（皮芯混磨面粉機）包含石磨面粉機和傳統(tǒng)式的鋼磨面粉機，這類面粉機在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物并沒有分離只是立即再開展研磨那樣就導致了面粉較為黑。

當代面粉機（皮芯分離出來面粉機）是在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物根據(jù)圓篩的過慮分離出來將皮與芯分離，隨后再將皮和芯分離開展研磨。那樣打磨得面粉較為白。

   面粉機械的實際操作特性有三個，一個是在驅(qū)動力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動軸承蓋、向心球軸承、滾動軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)砂輪、調(diào)節(jié)螺帽及其外砂輪;第三個是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個繃簧，軟毛刷的正下方有一個調(diào)節(jié)螺帽。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導式接料器，