1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具玉米加工設(shè)備，禁止用手錘等工具直接擊打。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求小米加工設(shè)備，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機(jī)內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級(jí)裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級(jí)裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級(jí)的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)，能同時(shí)完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

四、凈麥處理小麥在水分調(diào)節(jié)后至一皮磨正中間的清洗整個(gè)過程稱作凈麥處理。它是為了更好地能夠更好地確保入磨凈麥質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度，對(duì)小麥進(jìn)一步清洗的整個(gè)過程。凈麥處理重要采用打、篩、刷(均結(jié)合風(fēng)選機(jī))等機(jī)械設(shè)備。打麥可采用立式花鐵篩打麥機(jī)適當(dāng)重打。刷麥能進(jìn)一步對(duì)麥粒表面進(jìn)行清洗，降低灰分。為保證帶磁沉渣提取的，在小麥入磨前的一道選礦設(shè)備應(yīng)取用永磁滾筒。

1、大中小型石磨面粉機(jī)：這一設(shè)備為電機(jī)，全自動(dòng)，服務(wù)設(shè)施的設(shè)備一般為：清糧設(shè)備、洗麥設(shè)備、褪皮設(shè)備等，前面說的這三個(gè)設(shè)備還能夠組成一個(gè)設(shè)備，她們的作用就是對(duì)小麥的褪皮！全套自動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)式上料生產(chǎn)加工，但是產(chǎn)量較低，一小時(shí)80-100斤小麥可以生產(chǎn)加工。

2、大中小型石磨面粉機(jī)械：這類大中小型設(shè)備一般都是3組以上的石滾，小麥陸續(xù)依據(jù)很多石磨石滾。一次性出粉，全自動(dòng)上料、研磨、切料。

   面粉機(jī)械的生產(chǎn)加工原理是選用刀頭割開和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產(chǎn)加工工藝流程。在刀頭割開的破壞全過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生髙速的氣流會(huì)伴隨著刀頭的割開方位開展轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料在氣流的功效下加速，另外反復(fù)的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平。被毀壞以后的原材料會(huì)伴隨著氣流進(jìn)到到等級(jí)分類房間內(nèi)，在分子結(jié)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的功效下，粒子會(huì)遭受旋轉(zhuǎn)全過程中產(chǎn)生的向心力實(shí)際效果，另外也會(huì)遭受氣流黏性的實(shí)際效果。