3.如果發(fā)現(xiàn)有金屬塊進入機內(nèi)，應(yīng)立即停機取出，否則會損壞鏟刀，梅花吊架等。加料應(yīng)均勻，防止風(fēng)道被堵死；

      4.風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到較大位置，可根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)節(jié)。位于風(fēng)機出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥小米加工設(shè)備，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。值得注意的是，風(fēng)量過小，主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料。

      5.冬季操作盡量不要在室外進行，適當(dāng)?shù)臏囟饶芗哟蠊ぷ餍剩?/p>

初清的日常任務(wù)是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細細麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機械設(shè)備的國際貿(mào)易或運送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進入毛麥倉前，應(yīng)設(shè)置一道自動式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量玉米加工設(shè)備，有計劃方案地進倉和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務(wù)是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標準以下。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導(dǎo)致過多的碎麥小米加工設(shè)備。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點分類進行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

大中小型石磨面粉機：大中小型設(shè)備與大中小型、大中小型區(qū)別非常大，因為大中小型石磨直徑非常大、占地面積大、配置較高、產(chǎn)量也相對提高了，大中小型石磨面粉機有一個顯著的特點，就是機械設(shè)備、石磨緊密聯(lián)系運用，產(chǎn)量一小時做到2000斤，此設(shè)備為高配大中小型石磨面粉機設(shè)備，生產(chǎn)加工步驟比大中小型、大中小型石磨設(shè)備多了一個機械設(shè)備磨破碎基本概念，小麥趕來消以后先進行去石后，大伙兒進到機械設(shè)備磨中進行初破，然后進到石磨中進行研磨，因而，產(chǎn)量提高！

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個工作過程中，氣源有風(fēng)機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，